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7.5KW新型液压高速钻机


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7.5kw新型液压高速钻机介绍

1、概述

7.5kw新型液压高速钻机是洛阳通山风动工具有限公司于2015年设计制造的新型液压推进扩孔设备,该设备主要用于矿井巷道掘进、道路修筑、水利建设、冶金采矿和石方工程等作业。

新型液压钻机适用于顶板硬度f10的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作业时使用。本机具有重量轻、操作灵活方便,噪音低、扭矩大、无级调速、钻孔速度快、支腿回缩快等特点,集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体,是煤矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。

2、结构特征与工作原理

该机采用全液压控制,整机由主机、钻架和液压泵站三部分组成,其中主机包含切割机构、推进机构和操纵机构。泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的操纵机构,由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削作用,除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘。

3、技术特征 

   

单位

基本性能参数

MYT-130/320R

MYT-155/280R

 

 

 

 

 

额定压力

MPa

12

13

额定转速

r/min

320

280

额定转矩

N.m

130

155

额定流量

L/min

40

43

推进力

kN

一级:10;二级:5-6

空推速度推进

m/min

2

返回速度

m/min

3.5

推进行程

mm

1150

1450

1650

1850

2050

钻机最大高度

mm

2200

2650

2950

3250

3550

钻机最小高度

mm

1050

1200

1300

1400

1500

机量

kg

49

54

57

60

63

钻孔直径

mm

Φ27-Φ120

噪声(声压级、声功率级)

dB(A)

<108

额定压力

MPa

13

额定流量

L/min

43

电机额定功率

kW

7.5

电机额定电压

V

380

油箱有效容积

L

100

外形尺寸(长×宽×高)

mm

2700×800×2000

机重

kg

550

 


 

 

 

 

 

 

               

4、安装与调试

4.1、钻机运到施工现场,把液压泵站可安置在离作业点10-15m以外的安全地方,进、回油管按规定与油口相连,注入上稠40-1稠化液压油或30号以上的抗磨耐压液压油,井下电工接通电源,按标记接对电机转向,以防倒转。

4.2、打开油箱出油口截止阀,查检有无泄漏和松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

4.3、启动电机,操作工扶起钻机站在操作机构的右边,以防工作脱水造成危险,另一操作工操作执行机构,将水管与切割机构的供水接头座接好。

4.4、装好钻头钻杆,对准孔位,操作左手把推进,将钻头推进到岩壁附近,打开供水开关(水压为0.6-1.8Mpa为宜),随即操作右手把,启动马达旋转,进行一分钟空载磨合试机,无异常方可钻孔。操纵机构由组合式换向阀、操纵拉杆、操纵手把组成。支撑架把换向阀和操纵手把有机的连接在一起,操纵手把由左右手把组成,左手把控制油缸的推进、收缩,右手把控制马达的旋转(见产品标记),且可通过开启阀芯的大小达到无级调速来控制动作的快慢。

5、使用与操作

5.1、每台钻机应配备2名专职操作人员,操作人员应了解钻机的性能,熟悉操作规程,能排除施工中出现的一般故障,并对钻机进行日常保养维护。对炮掘工作面,在放炮时注意将钻机向后移放,以防止煤石块砸坏钻机。

5.2、当钻机使用时,油箱油位必须高于最低油位线,严禁油箱油位在最低油位线下工作。严禁两种或两种以上的液压油混合使用或使用非液压油,以防损坏钻机和泵站的密封件及其它部件。

5.3、钻孔时,严禁马达反转,以防止钻头损坏,操作者左边切勿站人。

5.4、钻孔中若发现卡钻、停钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度。一般调整方法是将泵站输出的φ10、φ13两根出油管堵死,短时(约30秒钟)启动电机,以防高压损泵,并分别把泵站输出φ10胶管上面压力表调整为4-8Mpa(根据顶板硬度和操作人员适应程度而定,最低不能小于4Mpa,最高不能大于8Mpa),输出φ13胶管的压力表调整为13Mpa,而后接通钻机再进行操作。

5.5、正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。

6、故障分析与排除

故障现象

产生原因

排除方法

压力过高且调不低

溢流阀出现故障,一般是油液中污染物卡住了溢流阀阀芯

拆洗溢流阀或更换

压力太低且调不高

1.油泵内密封件损坏或油泵出现故障

1.修理油泵,更换油泵密封件

2.溢流阀出故障

2.拆修溢流阀

3.油箱内滤油器被赃物堵塞

3.清洗滤油器

4.液压管路泄漏或受堵

4.检查管路是否畅通

5.电机转速异常

5.检查电机及接线情况有无断相

钻孔时卡钻

1.推进速度太快

1.重新调整推进速度

2.钻进顶板中有硬岩夹层

2.重新调整推进力

3.钻头上硬质合金刀片崩坏

3.换钻头

4.油马达内泄漏引起输出转矩不够

4.检修马达

5.断水或水压不够

5.查水源,测水压

钻机推进速度慢,且调不上去,甚至不前进

1.推进油缸故障,一般为密封件失效

1.检修推进油缸,更换密封件

2.推进液压管路有泄漏现象

2.检修管路

3.钻头磨损

3.修磨钻头

油马达启动困难

出油口堵塞,压力不高

检查油口,调高压力,增大流量

液压泵站噪音太大

1.初次使用,液压元件中存有空气

1.排除液压元件中气体

2.油箱油位过低

2.加油

3.滤油器损坏,赃物进入齿轮泵

3.更换滤油器

4.齿轮泵磨损

4.检修油泵、更换零件

注:在检修时,钻机油马达和泵站齿轮泵请勿打开。

7、保养与维护

7.1、每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,以防止损坏。注意:油孔每天注油一次,以免损坏轴承。

7.2、不要随意拆卸溢流阀和液压管件,以免造成泄漏及液压油污染,严禁在井下工作面修理油泵、油马达等液压元件。

7.3、注意及时更换易损件,仔细调整各运动部位间隙,注意各油口接头的“U”形卡有无错位,保持钻机正常运转。

7.4、注意油箱油位,并注意液压油有否发黑,乳化现象。一旦发现要及时过滤或换油。

7.5、在工作结束或停用时间较长时,应关闭油箱下面进油口截止阀。

7.6钻机的保养

修理项目

小修

中修

大修

需进行维修的时间,钻孔深度累计(米)

2000

6000

12000

维修人员

操作人员

井下电工及操作人员

机修工


8、运输与贮存

8.1产品在运输时不得雨淋,搬运不得抛置或冲撞。

8.2产品在贮存时应放置在空气干燥通风的地方,防止受潮和雨淋以及其它损伤。


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